乳化罐
乳化罐操作簡便,性能穩定,均質性好,生產效率高,清洗方便,結構合理,占地面積少,自動化程度高等特點。
乳化罐

乳化罐適用范圍

乳化罐的作用是將一種或多種物料(水溶性固相、液相或膠狀物等)溶于另一種液相,并使其水合成為相對穩定的乳化液。廣泛適用于食用油類、粉類、糖類等原輔料的乳化混合,某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐,尤其適用于某些難溶膠狀類添加劑如CMC、黃原膠等。

乳化罐工作原理

乳化罐由缸體,定子,轉子,機械密封,乳化頭,電機,機架等組成。電機帶動主軸,經主軸轉動化框槽內之乳化翼片,使其將桶槽內之液體經框槽上、下兩側之導流葉片吸入環狀框槽內,經以主軸為中心高速圓周旋轉葉片;連續使乳化翼端刀面與乳化框間極小之間系高頻率之強力切割剪斷、粉碎,再借葉片高速離心旋轉排擠,持續循環混合,以極短之時間即可完成均質乳化之處理。

乳化罐系統組成

一、慢速混合系統

攪拌槳結構為框式,二重攪拌型,中間槳葉與框式括壁轉動槳為對流攪拌,轉動槳工作轉速宜為15—60r/min范圍內。
速度過慢:減速器發熱嚴重。
速度過快:減速器受損加快。括板由聚四氟乙烯制成,調整以平貼鍋壁為宜的熱交換。
1兩個反向旋轉的低速攪拌系統。由一個布滿刮板的吊架和葉片組成。
2全自動的可移動的刮板由PTFE材質制成,在有物料情況下才能工作,且易于拆裝和清洗。
3動平衡的同心軸。
4外部的吊架和內部葉片由不銹鋼SUS316L制成。
5電子定時器安裝在PLC上,以便于調節工作時間。
6配備的減速電機——ABB公司生產,速度可由變頻器直接調節,速度為0—80rpm/min。
慢速混合系統在物料內部產生兩股單獨的逆向流動。
(1)一個沿中心垂直流動迫使物料流向容體底部,其作用為快速把物料進給到均質透平的底部。
(2)一個圓周環形的流動迫使物料圍繞在混合容器內壁上,以便在加熱和冷卻階段進行熱交換,并避免物料由于過熱或過冷所遭受的破壞。

二、快速均質混合系統

1快速均質混合動作由安裝在罐底中心位置的一個透平完成。
2 透平由齒形的靜子和帶有槳葉轉子組成。
3 透平由SUS316L不銹鋼制成,轉動部分經過動平衡的同心軸。
4電子定時器裝在PLC上,以調節加工時間。
5配備的減速電機——ABB公司生產,采用變頻調速,速度0-3000r/min
這種結構形式的特點保證了加工過程的高度清潔性,其原因如下:
由于沒有電機法蘭連接的影響,對物料不會產生污染。
透平設置易于清潔、維護和裝卸。
罐體底部是完全光滑的且無連接,并易于清潔。
可以安裝一個中心閥(選項)來卸料。
混合和均質馬達安裝在罐體上部,遠離加工區。
嚴格的保護操作人員的安全。

三、加熱/冷卻系統

1 加熱由外接的蒸汽通過夾套向內罐傳熱.
2 從PLC上通過溫控儀控制夾套中的水溫。
3溫度控制由一個電子調溫控制器和安裝在罐底底部的電偶組成,能準確讀取物料的實際溫度。
4 冷卻由外接的冷水通過夾套直接完成。

四、真空系統

1水環真空泵。
2 真空表指示容體內真空,
3真空安全開關設計為避免在有真空狀態下嚴禁打開上蓋的操作。
4上蓋的氣密性由法蘭上的硅填料保證。
5理論上真空度*大為20℃狀態下730mm/hg。為獲得完美的乳化效果,必須避免空氣進入物料中。真空狀態下的加工允許直接注入液體或粉體進入容體中。   五、上蓋提升系統
上蓋的提升和下降是由一組液壓裝置完成的,配有安全限動系統,可以把上蓋停留在期望任何位置上。

六、容體傾倒系統

  容體傾倒系統用于卸料,由手動轉輪完成,并停留在任一角度。

七、加工控制

  觀測窗配有清洗器和燈,有良好的內部可視性。

八、安全系統

  1.安全鎖禁止在真空狀態下誤打開上蓋。
  2.如上蓋與容體沒有完好對準,密閉度不夠,停用。
  3.如果上蓋沒有完全提升,傾倒功能停用。
  4.當上蓋開時,混合和均質馬達,真空泵停用。
  5.限動微動開關自動執行上蓋的開/關。
  6.各參數可按用戶要求予以變化,并達到比較好性能。

 
 
 

乳化罐圖片

高剪切乳化罐

高剪切乳化罐

不銹鋼乳化罐

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