散裝水泥罐車的維護保養

散裝水泥罐車的維護保養1.汽車底盤,按所選用的汽車底盤使用說明書規定進行。2、空壓機:按空壓機說明書規定進行。
 一、維護與保養
   
    1、汽車底盤:按所選用的汽車底盤使用說明書規定進行。
   
    2、空壓機:按空壓機說明書規定進行。
   
    3、取力器:經常注意定期檢查其潤滑情況,運行狀況,如有異常響聲應查明其原因及時排除,每年應檢查一次齒輪咬合及磨損情況,不可超速運行。
   
    4、氣路:應經常檢查密封情況,如有漏氣及時排除;經常檢查看各閥工作情況,若失靈應修理或拆換;安全閥保證在壓力為0.2Mpa時開啟,不得使罐內壓力超過0.2Mpa。
   
    5、罐體:定期檢查罐體焊縫是否有漏氣現象,如如發現此現象,應及時進行補焊。
   
    6、罐體氣室:經常檢查氣室帆布,若受潮濕不透氣或破損,應及時更換;檢查氣室壓條是否壓實,若有漏氣現象,將影響卸料效果,應及時排除。
   
    
   
    二、安全技術
   
    1、每次揭開進料口之前,必須先打開泄壓閥、進氣管球閥排除罐內余氣,以免發生傷人事故。
   
    2、經常注意壓力表是否工作正常,嚴防壓力表失靈而超壓發生罐體。
   
    3、經常查看安全閥,保證在0.2Mpa時開始泄壓,不得使罐體內壓力超過0.2Mpa。
   
    4、經常查看運轉表是否工作正常,以免超轉而損壞空壓機及取力箱。
   
    5、經常傾聽取力箱及空壓機轉動聲音,若有異常響聲,應立即停機排除故障。
   
    
    a、卸料步驟
        1、卸料前先檢查卸料碟閥、外接氣源接口、排氣閥和兩個進料口是否關閉并擰緊,如果未擰緊,要先擰緊,防止漏氣;
        2、起動發動機并將變速器換至空檔,同時踩下離合器踏板,使變速箱與發動機徹底分離;
        3、打開取力器電磁閥開關,同時緩慢松開離合器踏板,使空壓機轉動;
        4、調整操縱機構的操縱手柄,將空壓機轉速調至900r/min左右,并穩定下來;
        5、當壓力達到0.18MPa時,先打開助吹管,然后打開前后倉卸料碟閥,開始卸料,此后空壓機指針將穩定某一值;
        6、在氣壓降到0.04Mpa時,后倉已經卸完,關閉助吹管,開合后倉碟閥幾次,然后把后倉碟閥和后倉進氣閥關閉,即只讓前倉卸料,
        此后壓力將上升并穩定到某一值;
        7、當氣壓表壓力達到0MPa時,卸料完畢,關閉空壓機(關閉取力開關),關閉卸料碟閥。
        b、注意事項
        1、裝料時應注意不要將粉罐裝滿,應預留部分空間使粉粒擴容;
          2、裝料時應避免將雜物混入罐內,使排料管堵塞,影響排料速度和剩余率;
        3、進行卸料操作第3步時,如空壓機有異常聲響,應踩下離合器踏板,關閉發動機,關閉取力器電磁閥開關,
        直至故障排除,才能工作;
        4、進行卸料操作第6步時,應特別留意壓力表變化,操作人員不能離開現場,避免壓力過高的現象發生;
        5、日常應保持罐內干燥,避免粉料結塊;
        6、汽車維修時,應防止零件摔碰,避免敲擊,以防止零件損傷、變形、磕碰、劃痕等,零件裝復時必須注意清潔;
        7、空壓機工作時,空壓機側應避免站人;
        8、提速時,加油門不要過猛,用力要均勻。
        9、吸料口與底部距離可調整,一般在30~50mm。
        10、切記不能用外接氣源口排氣。
        11、當空壓機建壓過程中因其他原因而停止空壓機工作時,應關閉前后倉的進氣球閥,然后把外接氣源打開;
        過一會兒,再關閉外接氣源,打開前后倉的進氣球閥。
        12、特別注意:在**次卸料后,一定要對支點的螺栓和U形螺栓進行檢查,并且對各個螺栓進行緊固;
        以后應定期對各個螺栓進行檢查,如發現松動,應緊固。
                    c、 緊急情況的處理
        1、充氣建壓時,當出現罐內壓力過高而導致安全閥開啟時,可將排氣閥打開減壓;
        2、罐內進水時,應通過罐體底部的兩個放水閥將水及時排出,若流化床帆布打濕,
        應將流化床帆布及時更換,避免水泥在其上結塊;
        3、  卸料過程中,如出現其它異常情況需終止卸料時,可先關閉卸料碟閥,然后通過開啟排氣閥將流化倉內壓力卸掉。
(2011-08-24發布,點擊:)
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